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技术解析:超高速激光熔覆 化腐朽为神奇

发布日期:2018-04-24

  激光熔覆3D打印(即激光熔覆成型)技术不用模具,用CAD软件制作一个零件模型,电脑编程后用成束的激光扫描于工件上,使工件上的金属粉末熔化、一层一层融合在一起并堆积,最终形成一个致密的金属零件。这种技术能一步成型金属零件,而经智能化过程控制后成型的致密金属零件是近净形的,几乎不用后续加工,真正实现快速、熔覆3D打印金属零件。


  它提供的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品,又能直接作为功能零件使用。激光熔覆成型技术能使产品的开发至投入市场的时间极大地减少,并且使产品开发成本极大地降低,尤其能使产品的制造更快速、柔性、个性化、多样化,在新产品开发和单件小批量生产中具有无可比拟的优势,便于实现网络制造,也适合经济全球化的趋势,在新型汽车制造、医疗、仪表等民用领域能更高效地制造高精尖零件,在航天、军工领域能更好地制造高性能特种零件,特别是能制造以往极难加工的梯度功能材料、超硬材料,还能快速制造金属间化合物材料零件,所以此项技术应用前景广阔。


  目前激光熔覆3D打印出的零件还有些缺点,比如质量稳定性较差,达不到用户要求的精度和粗糙度,要对零件进一步加工才行,所以这种技术的局限性导致它没能更好地应用于生产中。零件质量稳定性较差的原因有:在制作零件的过程中,一些工艺参数会波动,结果在零件某些地方形成的熔覆带的形状和大小不符合预期;当熔覆进行时还会扩大已形成的缺陷,使突起的地方更突,陷下的地方更陷,厚的地方更厚,薄的地方更薄。这样零件粗糙度和精度均不符合预期,最严重的是导致零件不能成型。